首先，管道堵塞和管道爆裂堵塞是长螺旋钻机和管道泵送混凝土浇筑成桩过程中经常遇到的主要问题之一。原因和解决方案如下：

    1.当混合比例设计不合理并确定混合比例时，应考虑适当的抽水。混合物中少量的细骨料和飞灰以及不良的混合和可加工性是导致堵塞和管爆裂的重要原因。因此，可以适当地增加有利于提高混凝土的和易性的飞灰和沙子的量。

    2.混合料混合质量缺陷混合料混合保证质量，需要在搅拌站集中搅拌，自动计算机测量，搅拌时间不能小于90S，而生产混合比例应根据骨料含水率调整。

    3.设备问题，肘部太多或软管太长都容易导致堵塞。软管的摩擦系数较大，因此应缩短软管的长度。使用后及时冲洗输送管，以避免混合物堵塞。

    4.夏季施工温度升高，混凝土和可使用性维护时间短，坍塌量大，冷凝快。除了加强现场组织和加快施工外，还应采取措施，用湿麻袋覆盖泵管，遮盖输送机料斗，添加添加剂，以提高高温气候下混凝土的性能。在冬季长螺旋钻机施工中，混合管和弯头应防止冻结。通常，热水混合可用于提高排出物料的温度，并且可以进行混凝土输送卡车和泵管的热绝缘包裹。

    其次，破碎桩可分为浅层破碎桩和深层破碎桩。浅层破碎桩通常位于桩顶下方0.8-1.5米处。通过禁止大规模机械操作和手动打破桩头可以避免这种情况。深度破碎桩是由于长螺旋钻机的钻杆的快速提升，坑壁的坍塌以及由于泵送材料不当而形成的夹层而引起的。因此，在长桩体，地下水开发或地下土壤高应力的情况下，应减慢管道拉拔速度。